स्टील के 4 प्रकार क्या हैं?

परिचय

स्टील के चार मुख्य प्रकार कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और टूल स्टील हैं। यह उत्तर सरल है, लेकिन खरीदारों और इंजीनियरों को आमतौर पर केवल परिभाषा की नहीं, बल्कि निर्णय ढांचे की आवश्यकता होती है। एक शाफ्ट, गियर, मोल्ड इंसर्ट, स्ट्रक्चरल ब्रैकेट, या का सेट जाली स्टील बार्स बहुत अलग कारणों से विफल हो सकते हैं।

फोर्ज्ड स्टील पांचवें प्रकार का स्टील नहीं है। रूप, आंतरिक सुदृढ़ता और प्रदर्शन क्षमता में सुधार के लिए इसे संपीड़ित बल के तहत स्टील के आकार का बनाया गया है। आधार सामग्री अभी भी कार्बन, मिश्र धातु, स्टेनलेस या टूल स्टील हो सकती है।

 

कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और टूल स्टील: चार मुख्य स्टील प्रकार

कार्बन स्टील: जब लागत, ताकत और बुनियादी मशीनेबिलिटी मायने रखती है तो सर्वोत्तम

कार्बन स्टील मुख्य रूप से लौह और कार्बन है, जिसमें सीमित मिश्र धातु शामिल है। कम कार्बन स्टील को वेल्ड करना, बनाना और मशीन बनाना आसान है, जो संरचनात्मक भागों, ब्रैकेट, प्लेट और सामान्य निर्माण के लिए उपयुक्त है। मध्यम-कार्बन स्टील बेहतर ताकत और पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह शाफ्ट, गियर, एक्सल और मशीनरी भागों के लिए आम हो जाता है।

उच्च कार्बन सामग्री कठोरता बढ़ाती है, लेकिन आमतौर पर लचीलापन और वेल्डेबिलिटी कम कर देती है। वह ट्रेडऑफ तब मायने रखता है जब किसी हिस्से को झटके को अवशोषित करना पड़ता है या बाद में मशीनिंग से गुजरना पड़ता है। किफायती जाली इस्पात भागों के लिए, मध्यम-कार्बन ग्रेड अक्सर एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु होते हैं।

मिश्र धातु इस्पात: जब आपको मजबूती, कठोरता या कठोरता की आवश्यकता हो तो सर्वोत्तम

मिश्र धातु इस्पात यांत्रिक व्यवहार में सुधार के लिए क्रोमियम, मोलिब्डेनम, निकल, मैंगनीज और वैनेडियम जैसे तत्वों का उपयोग करता है। ये मिश्रधातु तत्व कठोरता, थकान प्रतिरोध, प्रभाव क्रूरता और उच्च तापमान शक्ति को बढ़ा सकते हैं। हेवी-ड्यूटी जाली स्टील घटक अक्सर मिश्र धातु ग्रेड का उपयोग करते हैं क्योंकि महत्वपूर्ण भागों को बुनियादी कार्बन स्टील की तुलना में अधिक की आवश्यकता होती है।

एक क्रैंकशाफ्ट, गियर ब्लैंक, दबाव घटक, या खनन भाग को पूर्ण खंड के माध्यम से ताकत की आवश्यकता हो सकती है। मोलिब्डेनम उच्च तापमान की ताकत का समर्थन करता है, निकल कठोरता में सुधार करता है, और क्रोमियम कठोरता और पहनने के व्यवहार में मदद करता है। जब विफलता महंगी होगी, मिश्र धातु इस्पात इंजीनियरों को व्यापक सुरक्षा मार्जिन देता है।

स्टेनलेस स्टील: सबसे अच्छा जब संक्षारण प्रतिरोध मुख्य जोखिम हो

स्टेनलेस स्टील का चयन तब किया जाता है जब जंग, दाग, स्वच्छता, या रासायनिक जोखिम मुख्य समस्या होती है। क्रोमियम एक निष्क्रिय ऑक्साइड परत बनाने में मदद करता है जो कई वातावरणों में सतह की रक्षा करती है। ऑस्टेनिटिक ग्रेड भोजन, चिकित्सा और रासायनिक उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, जबकि मार्टेंसिटिक ग्रेड उच्च कठोरता प्रदान कर सकते हैं।

सामान्य गलती स्टेनलेस स्टील को स्वचालित रूप से मजबूत मानना ​​है। कुछ स्टेनलेस ग्रेड संक्षारण का अच्छी तरह से प्रतिरोध करते हैं लेकिन भारी झटके, गंभीर टूट-फूट या बड़े जाली स्टील अनुभागों के लिए आदर्श नहीं हैं। पर्यावरण से शुरुआत करें, फिर ताकत, मशीनेबिलिटी और लागत की जांच करें।

टूल स्टील: डाइज़, मोल्ड्स, कटिंग टूल्स और घिसे-पिटे भारी काम के लिए सर्वश्रेष्ठ

टूल स्टील को कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और गर्मी-उपचार प्रतिक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पंच, मोल्ड, कटर और डाई ब्लॉक के पीछे मुख्य परिवार है। जाली डाई स्टील ग्रेड जैसे H13, D2, और P20 को काम करने की स्थिति के आधार पर चुना जाना चाहिए, न कि केवल कठोरता के आधार पर।

हॉट-वर्क डाई स्टील को थर्मल थकान और उच्च तापमान पर नरमी का विरोध करना चाहिए। कोल्ड-वर्क डाई स्टील को घर्षण, किनारे की क्षति और क्रैकिंग का विरोध करना चाहिए। प्लास्टिक मोल्ड स्टील को मशीनेबिलिटी, पॉलिशेबिलिटी, स्थिरता और लंबे मोल्ड जीवन को संतुलित करना चाहिए।

 

वास्तविक अनुप्रयोगों के लिए सही स्टील प्रकार का चयन कैसे करें

शाफ्ट, गियर और भार वहन करने वाले भागों के लिए: बुनियादी ताकत से परे देखें

भार वहन करने वाले हिस्से का मूल्यांकन केवल तन्य शक्ति से नहीं किया जाना चाहिए। उपज शक्ति, प्रभाव क्रूरता, थकान प्रतिरोध, कठोरता प्रोफ़ाइल और कठोरता सभी सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। एक शाफ्ट जो टॉर्क रिवर्सल देखता है वह स्थैतिक ताकत स्वीकार्य दिखने पर भी थकान के कारण विफल हो सकता है।

इन भागों के लिए मध्यम-कार्बन और मिश्र धातु ग्रेड आम हैं क्योंकि वे फोर्जिंग और गर्मी उपचार के लिए अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करते हैं। प्रक्रिया नियंत्रित होने पर जाली स्टील बेहतर अनाज अभिविन्यास और आंतरिक सुदृढ़ता का समर्थन कर सकता है। घूमने वाले हिस्सों के लिए, पूछें कि ग्रेड, फोर्जिंग रिडक्शन और अंतिम ताप उपचार एक साथ कैसे काम करते हैं।

सांचों और डाइज़ के लिए: स्टील को गर्मी, घिसाव और सतह की फिनिश के अनुसार मिलाएं

फोर्ज्ड डाई स्टील को उस विफलता मोड के आसपास चुना जाना चाहिए जिसका सामना उपकरण को करना पड़ सकता है। H13 का उपयोग हॉट-वर्क अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां गर्मी की जांच और थर्मल थकान मायने रखती है। D2 को घिसे-पिटे भारी कोल्ड-वर्क टूलींग के लिए महत्व दिया जाता है, जबकि P20 प्लास्टिक के सांचों के लिए सामान्य है, जिन्हें मशीनेबिलिटी और पॉलिशेबिलिटी की आवश्यकता होती है।

जोखिम हमेशा तुरंत टूटने का नहीं होता है। सतह के टूटने, कठोरता में कमी, खराब पॉलिश प्रतिधारण या गर्मी उपचार के बाद हिलने से डाई विफल हो सकती है। 'हार्ड टूल स्टील' बहुत अस्पष्ट है; तय करें कि उपकरण को गर्मी, घर्षण, प्रभाव या परिष्करण दोषों का प्रतिरोध करना चाहिए या नहीं।

बार्स, ब्लॉक्स और कस्टम स्टॉक के लिए: ग्रेड से पहले फॉर्म निर्दिष्ट करें

जाली स्टील बार्स को गोल बार, फ्लैट बार, स्क्वायर बार, स्टेप शाफ्ट या कस्टम ब्लॉक के रूप में आपूर्ति की जा सकती है। सतह की स्थिति मायने रखती है: काली जाली सामग्री छिली हुई, मुड़ी हुई, जमी हुई या पूर्व-मशीनीकृत स्टॉक से भिन्न होती है। वह विकल्प मशीनिंग भत्ता, निरीक्षण दृश्यता, डिलीवरी समय और अंतिम लागत को प्रभावित करता है।

एक सटीक जांच में ग्रेड, आयाम, सहनशीलता, गर्मी-उपचार की स्थिति, सतह खत्म, काटने की लंबाई और आवश्यक परीक्षण शामिल होने चाहिए। इन विवरणों के बिना कीमतों की तुलना करने वाले खरीदारों को गैर-समतुल्य सामग्रियों के लिए उद्धरण प्राप्त हो सकते हैं।

कठोर वातावरण के लिए: तय करें कि जंग, गर्मी या प्रभाव असली दुश्मन है या नहीं

कठोर सेवा के लिए जोखिमों की स्पष्ट रैंकिंग की आवश्यकता होती है। जब जंग मुख्य चिंता का विषय हो तो स्टेनलेस स्टील मदद करता है, लेकिन यह भारी प्रभाव या गंभीर घर्षण का समाधान नहीं कर सकता है। मिश्र धातु इस्पात यांत्रिक भार का समर्थन करता है, जबकि टूल स्टील डाई घिसाव, तनाव काटने और गर्म-कार्य सतहों को संभालता है।

 

फोर्ज्ड स्टील प्रदर्शन वार्तालाप को क्यों बदलता है?

फोर्ज्ड स्टील एक प्रक्रिया परिणाम है, कोई अलग स्टील परिवार नहीं

फोर्ज्ड स्टील यह बताता है कि सामग्री का आकार कैसा है, न कि उसकी रसायन शास्त्र। जब ग्रेड और तापमान विंडो इसकी अनुमति देती है तो कार्बन, मिश्र धातु, स्टेनलेस और टूल स्टील सभी को फोर्ज किया जा सकता है। मूल्य संपीड़ित विरूपण, नियंत्रित आकार विकास और संभावित आंतरिक गुणवत्ता सुधार से आता है।

वह अंतर सोर्सिंग गलतियों को रोकता है। केवल जाली स्टील की मांग करने वाले खरीदार को अभी भी एक ग्रेड प्राप्त हो सकता है जो बहुत नरम, बहुत भंगुर, मशीन के लिए कठिन, या गर्मी उपचार के लिए अनुपयुक्त है। एक सही विनिर्देशन ग्रेड और जाली आपूर्ति स्थिति दोनों का नाम देता है।

अनाज प्रवाह और फोर्जिंग अनुपात थकान प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं

सुरक्षा-महत्वपूर्ण भागों के लिए जाली घटकों को चुने जाने का एक प्रमुख कारण अनाज का प्रवाह है। फोर्जिंग के दौरान, धातु संरचना को भाग की ज्यामिति का पालन करने के लिए आकार दिया जा सकता है, जब प्रक्रिया अच्छी तरह से डिज़ाइन की जाती है तो थकान और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार होता है। फोर्जिंग अनुपात इसलिए भी मायने रखता है क्योंकि पर्याप्त कमी रिक्त स्थान को बंद करने और संरचना को परिष्कृत करने में मदद कर सकती है।

ख़राब अभ्यास उन लाभों को कम कर देता है। अत्यधिक तापमान, अपर्याप्त कमी, या खराब शीतलन से अनाज की वृद्धि, सतह दोष, या असंगत गुण हो सकते हैं। फोर्ज्ड स्टील शब्द को प्रक्रिया नियंत्रण, निरीक्षण और दस्तावेजी परिणामों द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।

हीट ट्रीटमेंट अंतिम कठोरता, कठोरता और स्थिरता निर्धारित करता है

ताप उपचार भौतिक क्षमता को सेवा व्यवहार में परिवर्तित करता है। एनीलिंग से मशीनीकरण में सुधार होता है, सामान्यीकरण से संरचना परिष्कृत होती है, शमन से कठोरता बढ़ती है और तड़का लगाने से कठोरता में सुधार होते हुए भंगुरता कम हो जाती है। तनाव से राहत मशीनिंग से पहले या बाद में विरूपण के जोखिम को कम कर सकती है।

डिलीवरी की स्थिति के अनुसार एक ही ग्रेड बहुत अलग ढंग से व्यवहार कर सकता है। एक पूर्व-कठोर P20 ब्लॉक, एक एनील्ड D2 बार, और एक क्वेंच्ड-एंड-टेम्पर्ड 4140 शाफ्ट विनिमेय नहीं हैं। जाली इस्पात अनुप्रयोगों के लिए, उत्पादन से पहले कठोरता सीमा, सूक्ष्म संरचना और आयामी स्थिरता निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

फोर्ज्ड स्टील बार्स बनाम रोल्ड बार्स बनाम कास्ट स्टील: जब अपग्रेड इसके लायक हो

जाली स्टील बार्स को अक्सर बड़े खंडों, भारी मशीनिंग और महत्वपूर्ण भार पथों के लिए पसंद किया जाता है। मानक आकार और गैर-महत्वपूर्ण भागों के लिए रोल्ड बार अधिक किफायती हो सकते हैं। कास्ट स्टील जटिल आकार बना सकता है लेकिन सरंध्रता, सिकुड़न और स्थिरता पर बारीकी से ध्यान देने की आवश्यकता है।

 

गुणवत्ता जांच, मानक, और खरीदारी के संकेत जो भरोसा पैदा करते हैं

ग्रेड मानक: एएसटीएम, एआईएसआई/एसएई, एन, और डीआईएन गलत प्रतिस्थापन को रोकने में मदद करते हैं

रसायन विज्ञान, संपत्ति अपेक्षाओं और वितरण आवश्यकताओं को परिभाषित करके मानक स्टील खरीद को अधिक सटीक बनाते हैं। एएसटीएम, एआईएसआई/एसएई, एन और डीआईएन पदनाम खरीदारों को ग्रेड की तुलना करने में मदद करते हैं, लेकिन समकक्ष नामों का मतलब हमेशा समान प्रदर्शन नहीं होता है। ताप उपचार, सफ़ाई, प्रभाव आवश्यकताएँ और निरीक्षण स्तर परिणाम को बदल सकते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय सोर्सिंग के लिए, ग्रेड रूपांतरण की जाँच रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों द्वारा की जानी चाहिए, न कि केवल नाम समानता से। क्रिटिकल फोर्ज्ड स्टील को कभी भी अकेले लेबल से अनुमोदित नहीं किया जाना चाहिए।

प्रमाणपत्र और पता लगाने की क्षमता: एमटीसी, हीट नंबर और परीक्षण रिपोर्ट

एक मिल परीक्षण प्रमाणपत्र में ताप संख्या, स्टील ग्रेड, रसायन शास्त्र, यांत्रिक गुण, वितरण स्थिति और प्रासंगिक परीक्षण परिणाम दिखाना चाहिए। ट्रैसेबिलिटी एक वितरित बार या ब्लॉक को मूल पिघल और निरीक्षण रिकॉर्ड से जोड़ती है। जाली स्टील बार्स के लिए, यह दस्तावेज़ीकरण भौतिक सामग्री जितना ही महत्वपूर्ण हो सकता है।

दबाव उपकरण, टूलींग, ऑटोमोटिव, तेल और गैस और एयरोस्पेस आपूर्ति श्रृंखलाओं को अक्सर मजबूत ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता होती है। एमटीसी, हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड या निरीक्षण पुष्टि के बिना कम कोटेशन छिपी हुई लागत पैदा कर सकता है।

निरीक्षण के तरीके: यूटी, कठोरता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण और माइक्रोस्ट्रक्चर समीक्षा

अल्ट्रासोनिक परीक्षण आंतरिक असंतुलन जैसे दरारें, रिक्त स्थान या लेमिनेशन जैसे दोषों का पता लगाने में मदद करता है। कठोरता परीक्षण यह पुष्टि करता है कि आपूर्ति की गई स्थिति मशीनिंग या सेवा आवश्यकताओं से मेल खाती है या नहीं। जब क्रूरता और आंतरिक गुणवत्ता मायने रखती है तो चार्पी प्रभाव परीक्षण, अनाज के आकार की समीक्षा, समावेशन रेटिंग और मैक्रोएच परीक्षा गहरे सबूत देते हैं।

बड़े जाली इस्पात खंडों का बारीकी से निरीक्षण किया जाना चाहिए क्योंकि आंतरिक दोष सतह पर दिखाई नहीं दे सकते हैं। डाई स्टील के लिए, माइक्रोस्ट्रक्चर और कार्बाइड वितरण पहनने के व्यवहार, क्रैकिंग प्रतिरोध और पॉलिश की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

सामान्य दोष: डीकार्बराइजेशन, क्रैकिंग, पृथक्करण और समावेशन

डीकार्बराइजेशन सतह के कार्बन को कम करता है और गर्म करने के बाद एक नरम बाहरी परत छोड़ सकता है। शमन क्रैकिंग तब हो सकती है जब शीतलन बहुत आक्रामक हो या ज्यामिति तनाव एकाग्रता पैदा करती हो। पृथक्करण, गैर-धातु समावेशन, अनाज की वृद्धि, और खराब सतह की स्थिति सेवा जीवन को छोटा कर सकती है।

'ख़राब स्टील' को जिम्मेदार ठहराने वाली कई विफलताएँ विनिर्देशन विफलताएँ हैं। गलत ग्रेड चयन, खराब ताप उपचार, अनुपलब्ध निरीक्षण, या अनुपयुक्त कार्य परिस्थितियाँ समान परिणाम पैदा कर सकती हैं।

 

व्यावहारिक चयन मार्गदर्शिका: उपयोगकर्ता के इरादे से स्टील प्रकार का मिलान

यदि आपको कम लागत और सामान्य ताकत की आवश्यकता है, तो कार्बन स्टील से शुरुआत करें

कार्बन स्टील सामान्य निर्माण, संरचनात्मक भागों, ब्रैकेट, फिक्स्चर और कम जोखिम वाले मशीन घटकों के लिए शुरुआती बिंदु है। यह लागत को नियंत्रित करता है और आमतौर पर विशेष ग्रेड की तुलना में इसे प्राप्त करना आसान होता है। जब जंग का जोखिम चिंता का विषय बन जाए तो कोटिंग, पेंट, तेल या गैल्वनाइजिंग जोड़ें।

यदि आपको हेवी-ड्यूटी फोर्ज्ड पार्ट्स की आवश्यकता है, तो मिश्र धातु इस्पात से शुरुआत करें

मिश्र धातु इस्पात आमतौर पर उच्च-भार वाले जाली इस्पात भागों, बड़े जाली स्टील बार, शाफ्ट, गियर, रिंग और कठोरता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए बेहतर होता है। खरीदारों को गर्मी उपचार, कठोरता सीमा, प्रभाव क्रूरता और अल्ट्रासोनिक परीक्षण की पुष्टि करनी चाहिए। सही प्रसंस्करण मार्ग के बिना एक मजबूत मिश्र धातु ग्रेड अभी भी खराब प्रदर्शन कर सकता है।

यदि आपको जंग प्रतिरोध या स्वच्छता की आवश्यकता है, तो स्टेनलेस स्टील से शुरुआत करें

स्टेनलेस स्टील समुद्री, भोजन, रसायन, चिकित्सा, वास्तुशिल्प और बाहरी अनुप्रयोगों में फिट बैठता है जहां जंग निर्णय लेती है। ताकत, चुंबकत्व, वेल्डेबिलिटी और तापमान एक्सपोज़र के आधार पर स्टेनलेस परिवार चुनें। टूल स्टील या मिश्र धातु स्टील के डिफ़ॉल्ट विकल्प के रूप में स्टेनलेस का उपयोग न करें जब तक कि भार इसका समर्थन न करे।

यदि आपको डाइज़, मोल्ड या काटने के उपकरण की आवश्यकता है, तो टूल स्टील से शुरुआत करें

टूल स्टील हॉट-वर्क डाई, कोल्ड-वर्क डाई, प्लास्टिक मोल्ड, पंच, ब्लेड और टूलिंग इंसर्ट के लिए तार्किक विकल्प है। फोर्ज्ड डाई स्टील की तुलना पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, गर्म कठोरता, मशीनेबिलिटी, पॉलिशबिलिटी और गर्मी-उपचार प्रतिक्रिया से की जानी चाहिए। सर्वोत्तम ग्रेड वह है जो वास्तविक क्षति तंत्र से मेल खाता हो।

 

निष्कर्ष

स्टील के चार मुख्य प्रकार कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और टूल स्टील हैं। सबसे अच्छा विकल्प पर्यावरण, भार, टूट-फूट, गर्मी, बजट और निरीक्षण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। जाली स्टील का मूल्यांकन ग्रेड, अनाज प्रवाह, फोर्जिंग अनुपात, गर्मी उपचार, सतह की स्थिति और परीक्षण रिपोर्ट द्वारा किया जाना चाहिए।

फोर्ज्ड स्टील बार्स के लिए, आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से पहले ग्रेड, आकार, सहनशीलता, सतह की फिनिश, डिलीवरी की स्थिति, यूटी निरीक्षण और एमटीसी निर्दिष्ट करें। फोर्ज्ड डाई स्टील के लिए, केवल कठोरता के बजाय गर्मी, टूट-फूट, कठोरता, पॉलिश योग्यता और अपेक्षित डाई जीवन को चुनें।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: स्टील के 4 मुख्य प्रकार क्या हैं?

ए: चार मुख्य प्रकार कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और टूल स्टील हैं। प्रत्येक संरचना, गुण, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और विशिष्ट औद्योगिक उपयोग से भिन्न होता है।

प्रश्न: क्या फोर्ज्ड स्टील एक प्रकार का स्टील है?

उत्तर: नहीं। फोर्ज्ड स्टील का तात्पर्य संपीड़न बल द्वारा आकार दिए गए स्टील से है, न कि किसी अलग स्टील श्रेणी से। इसे कार्बन, मिश्र धातु, स्टेनलेस या टूल स्टील से बनाया जा सकता है।

प्रश्न: जाली इस्पात का उपयोग किस लिए किया जाता है?

ए: जाली स्टील का उपयोग आमतौर पर शाफ्ट, गियर, रिंग, दबाव भागों, उपकरण और लोड-असर घटकों के लिए किया जाता है जहां ताकत, कठोरता और विश्वसनीय आंतरिक संरचना की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: फोर्ज्ड स्टील बार्स और रोल्ड बार्स के बीच क्या अंतर है?

ए: फोर्ज्ड स्टील बार्स को फोर्जिंग के माध्यम से आकार दिया जाता है और अक्सर बड़े व्यास, कस्टम आकार या महत्वपूर्ण भागों के लिए चुना जाता है। मानक स्टॉक आकार के लिए रोल्ड बार आमतौर पर अधिक किफायती होते हैं।

प्रश्न: डाई और मोल्ड के लिए किस प्रकार का स्टील सर्वोत्तम है?

ए: टूल स्टील आमतौर पर डाई और मोल्ड के लिए सबसे अच्छा होता है। जाली डाई स्टील ग्रेड जैसे H13, D2, और P20 का चयन गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और मशीनेबिलिटी द्वारा किया जाता है।

प्रश्न: संक्षारण प्रतिरोध के लिए कौन सा स्टील प्रकार सर्वोत्तम है?

उत्तर: संक्षारण प्रतिरोध के लिए स्टेनलेस स्टील आम तौर पर सबसे अच्छा विकल्प है क्योंकि क्रोमियम एक सुरक्षात्मक सतह परत बनाने में मदद करता है, जो इसे भोजन, चिकित्सा, समुद्री और रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।