जाली स्टील को कैसे साफ करें

औद्योगिक फोर्ज्ड स्टील को उत्पादन नियंत्रण के लिए साफ किया जाता है, दिखावे के लिए नहीं। एक खरीदार को आने वाली गुणवत्ता को सत्यापित करने की आवश्यकता हो सकती है, एक मशीनिस्ट को काटने से पहले एक साफ सतह की आवश्यकता हो सकती है, और एक गर्मी-उपचार टीम को अगले भट्ठी चक्र से पहले तेल या ऑक्साइड को हटाने की आवश्यकता हो सकती है। यदि गलत विधि का उपयोग किया जाता है, तो परिणाम फ़्लैश जंग, आयामी हानि, छिपी हुई दरारें, खराब एनडीटी परिणाम, या अस्वीकृत सामग्री हो सकता है।

यह गाइड फोर्ज्ड स्टील बार्स पर केंद्रित है, जाली डाई स्टील , जाली ब्लॉक, शाफ्ट, रिंग और अन्य औद्योगिक फोर्जिंग। लक्ष्य मशीनिंग भत्ता, गर्मी संख्या, आयामी सहनशीलता, या निरीक्षण विश्वसनीयता को नुकसान पहुंचाए बिना जंग, ऑक्साइड स्केल, तेल, दुकान के अवशेष, या शिपिंग संदूषण को हटाना है।

 

सतह की स्थिति की जाँच करें

जंग, स्केल, या तेल?

पहला कदम यह परिभाषित करना है कि सामग्री पर वास्तव में क्या है। लाल-भूरा जंग सक्रिय जंग है, जो आमतौर पर भंडारण, परिवहन या खराब पैकेजिंग के दौरान नमी के कारण होता है। ब्लैक ऑक्साइड स्केल तब बनता है जब गर्म फोर्ज्ड स्टील फोर्जिंग, एनीलिंग, सामान्यीकरण या गर्मी उपचार के दौरान ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है।

तेल और ग्रीस के लिए दूसरे दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। काटने वाला तेल, शीतलक अवशेष, परिवहन ग्रीस और जंग रोधी तेल गंदे दिख सकते हैं, लेकिन वे सामग्री को जंग से भी बचा सकते हैं। उन्हें बहुत जल्दी हटाने से नंगे कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील नम हवा के संपर्क में आ सकते हैं।

दुकान की एक साधारण जांच अत्यधिक सफाई से बचने में मदद करती है। एक साफ सफेद कपड़े से सतह को पोंछें, अवशेष का निरीक्षण करें, फिर हल्के ब्रश से एक छोटे से क्षेत्र का परीक्षण करें। जंग भूरे रंग का पाउडर छोड़ती है, तेल एक गहरे रंग की फिल्म छोड़ता है, और जब तक यांत्रिक या रासायनिक बल नहीं लगाया जाता तब तक कठोर स्केल बंधा रहता है।

दोष या संदूषण?

हर काले निशान को साफ़ नहीं किया जाना चाहिए। दरारें, दरारें, सिलवटें, सीम, गड्ढे, डेंट और समावेशन गुणवत्ता के मुद्दे हैं, सतह की गंदगी नहीं। फोर्ज्ड स्टील बार्स और डाई ब्लॉक्स पर, आक्रामक पीसने से गुणवत्ता नियंत्रण के मूल्यांकन से पहले सबूत मिटाए जा सकते हैं।

सफाई से खामियाँ उजागर होनी चाहिए, छुपनी नहीं। यदि कोई लाइन फोर्जिंग दिशा का अनुसरण करती है, बार के साथ दोहराती है, या हल्की पीसने पर खुलती है, तो उसे औपचारिक निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। भारी पॉलिशिंग से पहले दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए, खासकर जब आपूर्तिकर्ता का दावा, ग्राहक अनुमोदन, या एमटीसी ट्रैसेबिलिटी शामिल हो।

अगली प्रक्रिया का मिलान करें

सर्वोत्तम विधि इस पर निर्भर करती है कि आगे क्या होता है। सीएनसी मशीनिंग में जाने वाली सामग्री को ग्रिट और भारी ऑक्साइड से मुक्त सतह की आवश्यकता होती है, लेकिन इसे हमेशा चमकदार फिनिश की आवश्यकता नहीं होती है। चुंबकीय कण निरीक्षण के लिए जाने वाली सामग्री इतनी साफ होनी चाहिए कि विसंगतियां स्पष्ट रूप से दिखाई दे सकें।

ताप उपचार, कोटिंग, नाइट्राइडिंग और भंडारण प्रत्येक के लिए अलग-अलग सतह की तैयारी की आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार में जाने वाला जाली ब्लॉक तेल, नमी और ढीले पैमाने से मुक्त होना चाहिए। निर्यात पैकेजिंग में जाने वाली तैयार पट्टी को कॉस्मेटिक सफाई से अधिक संक्षारण रोकथाम की आवश्यकता होती है।

 

ऑक्साइड स्केल निकालें

यांत्रिक ब्रशिंग

मैकेनिकल ब्रशिंग कच्चे फोर्जिंग, ब्लैक फोर्ज्ड बार, शाफ्ट, रिंग और ब्लॉक पर ढीले पैमाने के लिए उपयुक्त है। हैंड वायर ब्रश, स्क्रेपर्स, रोटरी ब्रश और अपघर्षक पैड पूरी सतह को बदले बिना कमजोर रूप से जुड़े ऑक्साइड को हटा सकते हैं। गहन प्रसंस्करण से पहले यह अक्सर पहला कदम होता है।

जोखिम असमान धातु हटाने का है। एक कठोर तार का पहिया कोनों को गोल कर सकता है, अवशेषों को दाग सकता है, या उन क्षेत्रों को खरोंच सकता है जिन्हें बाद में सटीक माप की आवश्यकता होती है। सटीक स्टॉक पर, स्थानीय और हल्के ब्रश करते रहें, फिर बढ़ने से पहले आकार की जांच करें।

पीसना और छीलना

पीसने, मोड़ने या छीलने का उपयोग तब किया जाता है जब मशीनिंग से पहले ऑक्साइड स्केल, जंग के गड्ढे, या सतह डीकार्बराइजेशन को हटाया जाना चाहिए। के लिए ये आम बात है फोर्ज्ड स्टील बार्स की आपूर्ति काली स्थिति में की जाती है, जहां सतह का अंतिम कार्यशील आयाम होना अपेक्षित नहीं है। मुख्य प्रश्न यह है कि क्या आवश्यक मशीनिंग भत्ते के लिए पर्याप्त स्टॉक बचा है।

यादृच्छिक पीसने की तुलना में छीलने से गोल सलाखों पर एक साफ और अधिक समान सतह बनती है। स्थानीय दोषों या समतल क्षेत्रों के लिए पीसना बेहतर है, लेकिन अगर बहुत आक्रामक तरीके से उपयोग किया जाए तो इससे गर्मी के निशान पड़ सकते हैं। किसी भी निष्कासन प्रक्रिया की योजना अंतिम व्यास, समतलता, सीधापन और सहनशीलता आवश्यकताओं के आधार पर बनाई जानी चाहिए।

शॉट ब्लास्टिंग

औद्योगिक जाली स्टील के लिए शॉट ब्लास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह बैचों को कुशलतापूर्वक संभालता है और जटिल आकृतियों से स्केल को हटा देता है। यह निरीक्षण, मशीनिंग, पेंटिंग या कोटिंग से पहले बार, रिंग, शाफ्ट, ब्लॉक और बड़े फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है। मीडिया का आकार, कठोरता, दबाव और एक्सपोज़र समय ग्रेड और सतह की आवश्यकता से मेल खाना चाहिए।

ब्लास्टिंग स्वचालित रूप से हानिरहित नहीं है. यह सतह के खुरदरेपन को बदल देता है, बाहरी परत में छेद कर सकता है और मीडिया को कोनों या छिद्रों में फंसा छोड़ सकता है। ब्लास्टिंग के बाद, अच्छी रोशनी में सतह का निरीक्षण करें क्योंकि एक समान खुरदरी प्रोफ़ाइल से बारीक दरारें दिखाई देना कठिन हो सकता है।

नमकीन बनाना

अचार बनाने से आम तौर पर नियंत्रित एसिड समाधान के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से ऑक्साइड स्केल को हटा दिया जाता है। यह तब प्रभावी हो सकता है जब यांत्रिक पहुंच कठिन हो या आगे की प्रक्रिया से पहले बैच सफाई की आवश्यकता हो। जाली स्टील के लिए, प्रक्रिया को एसिड एकाग्रता, तापमान, विसर्जन समय और कुल्ला गुणवत्ता द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।

ख़राब अचार के कारण समस्याएँ होती हैं। अधिक अचार बनाने से आधार धातु खोदी जा सकती है, जबकि गड्ढों या दाग वाले निशानों में छोड़े गए एसिड से अचानक जंग लग सकती है। तटस्थीकरण, साफ पानी से धोना, सुखाना और जंग-निवारक तेल लगाना प्रक्रिया का हिस्सा हैं, वैकल्पिक चरण नहीं।

 

फोर्ज्ड स्टील बार्स से जंग हटाएँ

हल्की सतह पर जंग

भंडारण, रख-रखाव, या आर्द्र हवा में थोड़े समय के लिए रहने के बाद सतह पर हल्की जंग लगना आम है। यदि ऑक्सीकरण पतला और पाउडर जैसा है, तो पहले बार को पोंछें, फिर एक महीन अपघर्षक पैड, हल्के तार ब्रशिंग, या एक औद्योगिक जंग हटानेवाला का उपयोग करें। लक्ष्य अनावश्यक आधार धातु को हटाए बिना प्रभावित क्षेत्र को साफ करना है।

सफाई के बाद सतह को सुखा लें और जंग-निवारक तेल लगा लें। मशीनिंग की प्रतीक्षा करते समय नंगे फोर्ज्ड स्टील को रैक पर खुला नहीं छोड़ा जाना चाहिए। यहां तक ​​कि एक साफ गोदाम में भी रात भर में ऑक्सीकरण फिर से शुरू करने के लिए पर्याप्त नमी हो सकती है।

भारी जंग और गड्ढा

भारी जंग के लिए केवल सफाई के निर्णय की नहीं, बल्कि गुणवत्तापूर्ण निर्णय की आवश्यकता होती है। गहरे गड्ढे प्रयोग करने योग्य व्यास को कम कर सकते हैं, सीलिंग सतहों को प्रभावित कर सकते हैं, या तनाव एकाग्रता बिंदु बना सकते हैं। शाफ्ट, गियर, डाई ब्लॉक और थकान से भरे घटकों में, गड्ढे प्रारंभिक दरार आरंभ स्थल बन सकते हैं।

पीसने से पहले प्रभावित क्षेत्रों को कैलीपर्स या गहराई नापने का यंत्र से मापें। शेष आकार की तुलना ड्राइंग, खरीद आदेश और मशीनिंग भत्ते से करें। यदि बार पहले से ही अंतिम आयाम के करीब है, तो सफाई से स्वीकार्यता बहाल नहीं हो सकती है।

आपूर्तिकर्ता के दावे से पहले जंग

यदि कोई शिपमेंट जंग के साथ आता है, तो सतह को बदलने से पहले उसका दस्तावेजीकरण करें। बंडल, लेबल, हीट नंबर, पैकिंग की स्थिति, नमी के निशान और जंग के पैटर्न की तस्वीर लें। रिकॉर्ड करें कि क्या जंग स्थानीय है, व्यापक है, लपेटने के नीचे है, स्ट्रैपिंग के पास है, या जहां पानी एकत्र होता है वहां केंद्रित है।

यह खरीदार और आपूर्तिकर्ता दोनों की सुरक्षा करता है। एक बार जाली स्टील को पीसने, पॉलिश करने या ब्लास्ट करने के बाद, यह साबित करना कठिन हो जाता है कि जंग डिलीवरी से पहले हुई थी या भंडारण के दौरान। उच्च-मूल्य वाले जाली स्टील बार्स के लिए, दस्तावेज़ीकरण आने वाले निरीक्षण का हिस्सा होना चाहिए।

 

स्वच्छ जालीदार डाई स्टील

मशीनिंग से पहले

फोर्ज्ड डाई स्टील को मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, ईडीएम या सीएनसी मशीनिंग से पहले साफ किया जाना चाहिए। तेल फिल्म, स्केल, ग्रिट और जंग उपकरण के जीवन को छोटा कर सकते हैं, क्लैम्पिंग को प्रभावित कर सकते हैं और सटीक माप में हस्तक्षेप कर सकते हैं। एक साफ सतह मशीनिस्ट को काटने शुरू करने से पहले दरारें, डेंट और कठोर धब्बे देखने में भी मदद करती है।

सामान्य ग्रेड जैसे H13, D2, P20, 4140, और 4340 जाली ब्लॉक, पूर्व-मशीनीकृत प्लेट या आरा-कट स्टॉक के रूप में आ सकते हैं। संदर्भ चेहरों और मशीनिंग भत्ते को संरक्षित करते हुए सफाई से संदूषण दूर होना चाहिए। जब समतलता और समानता की जाँच की जाती है तो डाई ब्लॉक पर बेतरतीब पीसने से समस्याएँ पैदा हो सकती हैं।

हीट ट्रीटमेंट से पहले

ताप उपचार के लिए स्वच्छ सामग्री की आवश्यकता होती है। तेल, ग्रीस, पानी और ढीला ऑक्साइड भट्टी के वातावरण, सतह की गुणवत्ता और कठोरता की एकरूपता को प्रभावित कर सकते हैं। छिद्रों या खुरदरे स्केल में फंसी नमी भी धुंधलापन या स्थानीयकृत ऑक्सीकरण पैदा कर सकती है।

शमन और तड़के के लिए जाने वाले भागों के लिए, भट्ठी को लोड करने से पहले सफाई प्रक्रियाओं को सामान्य करें। उपयुक्त डीग्रीजिंग के साथ भारी तेल निकालें, ढीले पैमाने को हटा दें, और सुनिश्चित करें कि जाली स्टील सूखा है। एक चमकदार फिनिश हासिल करने से ज्यादा निरंतरता मायने रखती है।

नाइट्राइडिंग या पॉलिशिंग से पहले

नाइट्राइडिंग, पॉलिशिंग और टेक्सचरिंग सतह की स्थिति के प्रति संवेदनशील हैं। अवशिष्ट तेल, ऑक्साइड, अपघर्षक धूल, या रासायनिक अवशेष असमान नाइट्राइड परतें या दृश्यमान परिष्करण दोष पैदा कर सकते हैं। टूलींग सतहों के लिए, सफाई के दौरान छोड़ी गई खरोंचें पॉलिश करने के बाद दिखाई दे सकती हैं।

इन परिष्करण चरणों से पहले नियंत्रित सफ़ाई का उपयोग करें। सॉल्वेंट वाइपिंग, बारीक अपघर्षक तैयारी और साफ-सुथरी हैंडलिंग आक्रामक ब्लास्टिंग की तुलना में अधिक सुरक्षित है जब तक कि प्रक्रिया विनिर्देश इसकी अनुमति नहीं देता है। उंगलियों के निशान को जंग के निशान बनने से रोकने के लिए अंतिम सफाई के बाद दस्ताने का उपयोग किया जाना चाहिए।

 

निरीक्षण की तैयारी करें

दृश्य निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण के लिए दोषों को संदूषण से अलग करने के लिए पर्याप्त साफ़ सतह की आवश्यकता होती है। गंदगी, जंग और ढीले स्केल दरारें, सीम, लैप्स, हैंडलिंग डेंट और जंग के गड्ढों को छिपा सकते हैं। तेज़ रोशनी, साफ कपड़े से पोंछना और स्थानीय ब्रशिंग अक्सर पहली जांच के लिए पर्याप्त होती है।

निरीक्षण से पहले पॉलिश की गई सतह का पीछा न करें। अत्यधिक पीसने से असंततता छोटी दिख सकती है या मूल्यांकन के लिए आवश्यक साक्ष्य नष्ट हो सकते हैं। जाली स्टील के लिए, चमक की तुलना में निरीक्षण गुणवत्ता अधिक महत्वपूर्ण है।

चुंबकीय कण का निरीक्षण

चुंबकीय कण निरीक्षण का उपयोग लौहचुंबकीय स्टील्स पर सतह और निकट-सतह असंतुलन का पता लगाने के लिए किया जाता है। तेल की फिल्में, भारी जंग, ढीले पैमाने और ब्लास्टिंग अवशेष कण की गति और संकेत स्पष्टता में हस्तक्षेप कर सकते हैं। सतह साफ होनी चाहिए, लेकिन इसमें इतना भारी बदलाव नहीं किया जाना चाहिए कि खामियां धुंधली हो जाएं या बंद हो जाएं।

एक व्यावहारिक तरीका यह है कि ढीले संदूषण को हटाया जाए, क्षेत्र को नीचा किया जाए और जब तक मंजूरी न दी जाए तब तक मोटे पीसने से बचा जाए। यदि पीसने की आवश्यकता है, तो सतह तैयार होने के बाद दोबारा निरीक्षण करें। जाली इस्पात आपूर्तिकर्ताओं के लिए, यह क्रम ऑडिट रिकॉर्ड और ग्राहक स्वीकृति की भी सुरक्षा करता है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण

अल्ट्रासोनिक परीक्षण बार, ब्लॉक और बड़े फोर्जिंग में आंतरिक सुदृढ़ता की जांच करता है। जांच के लिए अच्छे संपर्क की आवश्यकता होती है, इसलिए भारी पैमाने, गहरी जंग, रफ ब्लास्टिंग और असमान सतहें युग्मन गुणवत्ता को कम कर सकती हैं। विश्वसनीय रीडिंग के लिए एक चिकनी स्थानीय स्कैन सतह की आवश्यकता हो सकती है।

यूटी के लिए सफ़ाई दिखावे के लिए सफ़ाई से अलग है। सतह को स्थिर जांच आंदोलन और लगातार युग्मक संपर्क की अनुमति देनी चाहिए। यदि जाली ब्लॉक में खुरदुरा काला स्केल है, तो परीक्षण से पहले मशीनिंग या स्थानीय पीसने की आवश्यकता हो सकती है।

 

सफाई के बाद सुरक्षित रखें

जंग निवारक तेल

सफाई के बाद, जंग निवारक तेल नमी और उंगलियों के निशान के खिलाफ एक अस्थायी अवरोध पैदा करता है। इसका उपयोग आमतौर पर गोदाम भंडारण, निर्यात शिपमेंट और मशीनिंग की प्रतीक्षा में अर्ध-तैयार जाली स्टील के लिए किया जाता है। फिल्म निरंतर होनी चाहिए लेकिन इतनी अधिक नहीं कि उसमें गंदगी फंस जाए या संभालने में खतरा पैदा हो जाए।

भंडारण अवधि और अगली प्रक्रिया के आधार पर तेल चुनें। एक अल्पकालिक दुकान का तेल इनडोर भंडारण के लिए पर्याप्त हो सकता है, जबकि निर्यात सामग्री को मजबूत संक्षारण संरक्षण की आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार, कोटिंग, या नाइट्राइडिंग से पहले, सुरक्षात्मक फिल्म को ठीक से हटा दिया जाना चाहिए।

वीसीआई पैकेजिंग

वीसीआई पेपर, वीसीआई फिल्म, सीलबंद प्लास्टिक रैपिंग, डेसिकैंट्स और आर्द्रता संकेतक दीर्घकालिक भंडारण और समुद्री माल ढुलाई के लिए उपयोगी हैं। जब जाली स्टील बार या डाई ब्लॉक आर्द्र वातावरण से गुजरते हैं तो ये सामग्रियां संक्षारण जोखिम को कम करने में मदद करती हैं। पैकेजिंग को लेबल, हीट नंबर या निरीक्षण चिह्न छिपाए बिना स्टील की सुरक्षा करनी चाहिए।

लपेटने से पहले बंडल सूख जाना चाहिए। पैकेज के अंदर सीलन भरी नमी जंग को बदतर बना सकती है। निर्यात के लिए, साफ सतहों, जंग निवारक तेल, वीसीआई सामग्री और उचित फूस या टोकरा डिजाइन को मिलाएं।

भंडारण प्रबंधन

भंडारण की स्थितियाँ तय करती हैं कि सफाई का काम चलेगा या नहीं। सामग्री को कंक्रीट के फर्श से दूर रखें, परतों के बीच स्पेसर का उपयोग करें, सीधे पानी के संपर्क से बचें, और छत के रिसाव या तापमान में उतार-चढ़ाव से संघनन को रोकें। उतारने के बाद बंडलों का निरीक्षण करें, खासकर यदि शिपमेंट समुद्री या आर्द्र क्षेत्रों को पार कर गया हो।

अच्छी हैंडलिंग ट्रैसेबिलिटी की भी रक्षा करती है। सफाई और तेल लगाने के बाद हीट नंबर, टैग, पेंट के निशान और लेबल पढ़ने योग्य बने रहने चाहिए। पहचान खोने से सतह पर जंग लगने की तुलना में अधिक लागत पैदा हो सकती है।

 

सफ़ाई संबंधी सामान्य गलतियाँ

बहुत अधिक धातु हटाना

सबसे महंगी गलती आवश्यक सतह स्थिति से परे सफाई करना है। भारी पीसने से व्यास कम हो सकता है, समतलता प्रभावित हो सकती है, या मशीनिंग भत्ता समाप्त हो सकता है। यदि भाग अब सहनशीलता को पूरा नहीं करता है तो एक साफ-सुथरी दिखने वाली सतह उपयोगी नहीं है।

आक्रामक सफाई से पहले हमेशा ड्राइंग, खरीद आदेश और अंतिम प्रक्रिया की जांच करें। यदि सामग्री काली स्थिति में आपूर्ति की जाती है, तो नियोजित मशीनिंग तक कुछ पैमाने स्वीकार्य हो सकते हैं।

दोष छुपाना

शॉट ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग या ग्राइंडिंग से बारीक दरारें, लैप्स और सीम छिप सकते हैं। चुंबकीय कण निरीक्षण या आपूर्तिकर्ता समीक्षा से पहले यह विशेष रूप से जोखिम भरा है। सफ़ाई से दोष को देखना आसान हो जाना चाहिए, नज़रअंदाज़ होना आसान नहीं होना चाहिए।

जब संदेह हो, तो स्थानीय स्तर पर सफाई करें और पूर्ण-सतह उपचार से पहले निरीक्षण करें। आने वाले निरीक्षण के दौरान फ़ोटो और नोट्स रखें।

तटस्थीकरण को छोड़ना

बेअसर किए बिना रासायनिक सफाई अचानक जंग को आमंत्रित करती है। अचार बनाने वाले एसिड और हल्के एसिड गड्ढों, कोनों, मुद्रांकित निशानों और खुरदरी जालीदार बनावट में रह सकते हैं। यदि अवशेष फंसा रहता है तो अकेले धोना पर्याप्त नहीं हो सकता है।

क्रम से तटस्थ करें, धोएं, सुखाएं और तेल लगाएं। इन चरणों के बीच देरी सफाई के बाद जंग लौटने का एक आम कारण है।

सफाई के बाद का ख़राब भंडारण

यदि सुरक्षा हटा दी जाए और प्रतिस्थापित न किया जाए तो साफ फोर्ज्ड स्टील गंदे स्टॉक की तुलना में तेजी से संक्षारण कर सकता है। नम हवा में बारों को खुला छोड़ना, गीली सामग्री का ढेर लगाना, या नम स्टॉक लपेटना सफाई कार्य को पूर्ववत कर देगा। भंडारण को सफाई प्रक्रिया का अंतिम चरण माना जाना चाहिए।

 

निष्कर्ष

औद्योगिक जाली इस्पात की सफाई गुणवत्ता नियंत्रण का हिस्सा है, कॉस्मेटिक रखरखाव का नहीं। सही विधि सतह की स्थिति और अगली प्रक्रिया पर निर्भर करती है: मशीनिंग, ताप उपचार, एनडीटी, नाइट्राइडिंग, भंडारण, या शिपमेंट। जंग, ऑक्साइड स्केल, तेल और दोषों के लिए अलग-अलग प्रतिक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

ढीले पैमाने के लिए ब्रशिंग का उपयोग करें, स्टॉक हटाने की योजना बनाते समय पीसने या छीलने का उपयोग करें, नियंत्रित ऑक्साइड हटाने के लिए अचार बनाने और बैच की सतह की तैयारी के लिए शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग करें। फोर्ज्ड स्टील बार्स और फोर्ज्ड डाई स्टील के लिए, आयामी सहनशीलता, मशीनिंग भत्ता, गर्मी संख्या और निरीक्षण दृश्यता की रक्षा करें।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: मशीनिंग से पहले आप जाली स्टील को कैसे साफ करते हैं?

उत्तर: पहले तेल, ढीला स्केल, जंग और ग्रिट हटा दें। सतह की स्थिति और मशीनिंग भत्ते के आधार पर पोंछने, ब्रश करने, ब्लास्टिंग या नियंत्रित पीसने का उपयोग करें।

प्रश्न: क्या फोर्ज्ड स्टील बार्स से जंग को हटाया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. हल्के जंग को ब्रश किया जा सकता है या जंग निवारक तेल से पोंछा जा सकता है, जबकि भारी जंग को गड्ढे, आयामी हानि और स्वीकृति के मुद्दों के लिए जांचा जाना चाहिए।

प्रश्न: जाली स्टील से स्केल हटाने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

उत्तर: ढीले स्केल को तार से ब्रश किया जा सकता है, जबकि भारी ऑक्साइड को पीसने, छीलने, शॉट ब्लास्टिंग या अचार बनाने की आवश्यकता हो सकती है। सही विधि अगली प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

प्रश्न: क्या फोर्ज्ड स्टील को ताप उपचार से पहले साफ किया जाना चाहिए?

उत्तर: हाँ. सतह के दोष, दाग और असंगत परिणामों को कम करने के लिए गर्मी उपचार से पहले तेल, नमी, ढीले पैमाने और दुकान के अवशेषों को हटा दिया जाना चाहिए।

प्रश्न: आप फोर्ज्ड डाई स्टील को सुरक्षित रूप से कैसे साफ करते हैं?

ए: फोर्ज्ड डाई स्टील को नियंत्रित तरीकों से साफ करें जो संदर्भ चेहरे, मशीनिंग भत्ता, या पॉलिशिंग या नाइट्राइडिंग के लिए आवश्यक सतहों को नुकसान पहुंचाए बिना तेल, जंग और स्केल को हटा दें।

प्रश्न: आप सफाई के बाद जाली स्टील की सुरक्षा कैसे करते हैं?

उत्तर: इसे पूरी तरह सुखा लें, फिर भंडारण, शिपमेंट या निर्यात पैकेजिंग के लिए जंग निवारक तेल, वीसीआई पेपर, सीलबंद रैपिंग, या डेसिकैंट लगाएं।