강철봉

열간 공구강 바 – 단조 및 압연 공구강 제조업체

열간 작업 공구강 바는 지속적인 고온 작동 조건에서 기계적 강도, 인성 및 치수 안정성을 유지하도록 설계되었습니다. 단조 및 열간압연 공구강봉 전문 제조업체로서 다이캐스팅, 열간단조, 압출, 고하중 산업용 툴링 등 까다로운 용도에 적합한 프리미엄 열간 가공강을 공급하고 있습니다.

제어된 단조 공정과 정밀한 열처리를 통해 당사의 열간 공구강 바는 균일한 미세 구조, 향상된 열 피로 저항성 및 가혹한 열 및 기계적 환경에서 안정적인 성능을 나타냅니다.

열간공구강이란?

열간 공구강은 일반적으로 500°C 이상의 고온에 반복적으로 노출되는 동안 연화, 균열 및 열 피로에 저항하기 위해 특별히 개발된 합금 공구강입니다. 이 강철에는 고온 경도, 인성 및 내마모성의 균형을 달성하기 위해 크롬, 몰리브덴 및 바나듐의 최적화된 조합이 포함되어 있습니다.

일반적인 열간 공구강 등급에는 H11, H13, 1.2343 및 1.2344가 포함되며 단조 금형, 다이캐스팅 금형 및 압출 금형에 널리 사용됩니다.

사용 가능한 제품 형태

당사의 제조 역량은 다양한 엔지니어링 및 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 제품 형태를 지원합니다.

• 단조 열간 작업 공구강 바

• 열간압연 공구강봉

• 껍질을 벗기고 뒤집은 바

• 거친 가공 바

• 맞춤형 단조 공구강 부품

단조 바는 단면이 크거나 우수한 내부 건전성과 입자 흐름 방향이 요구되는 중요한 응용 분야에 권장됩니다.

화학 성분 및 합금 설계

열간 공구강은 주로 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W) 으로 구성되고 바나듐과 탄소도 적절히 첨가된 합금강입니다. 이 합금 시스템은 열간 강도, 인성, 내마모성 및 열 피로 저항성의 최적 균형을 제공하도록 설계되었습니다.

• 크롬(Cr) : 경화성, 내산화성, 고온강도 향상

• 몰리브덴(Mo): 열간 강도, 인성 및 연화 저항성을 향상시킵니다.

• 텅스텐(W): 우수한 적색 경도 및 고온 내마모성 제공

정밀한 화학 성분은 엄격한 열 및 기계적 서비스 조건에서 일관된 성능을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.

일반적인 유형의 열간 공구강(AISI H-시리즈)

크롬 유형(H10~H19)

크롬 기반 열간 공구강은 가장 널리 사용되는 그룹입니다. 강도, 인성 및 열피로 저항의 탁월한 균형으로 인해

• 다이캐스팅 및 열간단조에 널리 적용

• 열 검사에 대한 우수한 저항성

• 열처리 후 인성이 우수함

H13은 다용성과 긴 사용 수명으로 인해 알루미늄 다이캐스팅 금형 및 단조 금형에 광범위하게 사용되는 업계 주력 등급입니다.

몰리브덴 유형(예: H12, H13)

몰리브덴 함유 등급은 향상된 열간 강도와 향상된 인성을 제공합니다.특히 높은 열 응력 하에서

• 고온에서의 연화 저항성 향상

• 무거운 기계적 부하에서 더 나은 성능

• 대형 단면 툴링 부품에 적합

이러한 등급은 열 안정성과 기계적 강도가 모두 중요한 경우에 선택되는 경우가 많습니다.

텅스텐 유형(H21~H26)

텅스텐 기반 열간 공구강은 매우 높은 적색 경도를 제공하므로 극도로 까다로운 용도에 적합합니다.

• 탁월한 고온 경도

• 우수한 내마모성

• 고속도강과 유사한 성능 특성

이 등급은 일반적으로 매우 높은 작동 온도에서 지속적인 경도가 필요한 용도에 사용됩니다.

등급 및 표준

우리는 주요 국제 표준에 따라 열간 공구강 바를 제조합니다.

• AISI/ASTM: H11, H13

• DIN/EN: 1.2343, 1.2344

• JIS: SKD6, SKD61

• GB: 4Cr5MoSiV1

• 요청 시 맞춤형 화학 조성 이용 가능

각 열은 화학적 일관성과 기계적 신뢰성을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.

공구강 그룹	AISI / ASTM	DIN / EN	JIS	GB / 기타	일반적인 응용 분야
열간공구강	H11, H12, H13	1.2343, 1.2344	SKD6, SKD61	4Cr5MoSiV1	다이캐스팅 다이, 단조 다이, 압출 툴링
냉간공구강	D2, D3	1.2379, 1.2080	SKD11	Cr12MoV	블랭킹 다이, 절삭 공구, 마모 부품
플라스틱 금형 공구강	P20, P20+Ni	1.2311, 1.2738	—	3Cr2Mo	사출 금형, 플라스틱 툴링
고속공구강	M2, M42	1.3343	SKH51	W6Mo5Cr4V2	절삭 공구, 드릴, 밀링 공구
내충격공구강	S7	1.2355	—	—	임팩트 도구, 펀치, 끌
수경화공구강	W1	1.1545	SKS	—	간단한 도구, 수공구

✅️ 모든 등급은 단조 또는 열간 압연 막대 형태로 공급될 수 있으며 요청 시 맞춤형 치수 및 열처리 조건이 제공됩니다.

기술 사양

항목	사양
직경 / 단면	20 – 800mm
길이	최대 12,000mm
배송조건	소둔 / 연화 소둔 / Q&T
열처리	정규화, 담금질 및 템퍼링
표면 상태	검정, 껍질을 벗김, 기계 가공
테스트	UT, 경도, 화학 분석

주요 엔지니어링 장점

• 고온에서 우수한 고온 강도 유지

• 열 피로 및 열 체킹에 대한 탁월한 저항성

• 제어된 단조를 통해 균일한 입자 구조 구현

• 조기 균열을 방지하는 높은 인성

• 순환 가열 및 냉각 중에 안정적인 성능

당사의 단조 열간 공구강 바는 열적으로 공격적인 환경에서 긴 사용 수명을 위해 최적화되었습니다.

열간공구강 가공 및 가공

열간 공구강은 최적의 기계적 성능과 서비스 수명을 달성하기 위해 통제된 제조 단계를 통해 가공되도록 설계되었습니다. 치수 안정성, 기계 가공성 및 열 피로에 대한 저항성을 보장하려면 적절한 가공이 중요합니다.

단조공정

열간 공구강 바는 일반적으로 개방형 단조 또는 제어된 열간 단조를 통해 생산되며 , 이는 입자 구조를 미세화하고 내부 건전성을 향상시킵니다. 단조는 방향성 곡물 흐름이 피로 저항과 인성을 향상시키는 큰 단면적 또는 중요한 툴링 구성 요소에 특히 권장됩니다.

열간압연

특정 크기 및 응용 분야의 경우 열간 압연 공구강 바는 일관된 기계적 특성을 갖춘 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 열간 압연은 극도의 내부 무결성이 요구되지 않는 표준 치수에 적합합니다.

가공 고려 사항

열간 공구강은 어닐링 또는 연화 어닐링 조건 에서 우수한 가공성을 제공합니다 . 적절한 공구 선택, 절삭 매개변수 및 냉각 방법은 공구 마모를 최소화하고 표면 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.

가공은 일반적으로 최종 열처리 전에 수행되어 왜곡을 줄이고 치수 정확도를 향상시킵니다.

열처리 공정

열처리는 원하는 경도와 인성을 달성하는 데 중요한 단계입니다. 일반적인 공정에는 오스테나이트화, 담금질 및 템퍼링이 포함되며 고온 강도와 열 검사에 대한 저항성을 최적화하기 위해 세심하게 제어됩니다.

열 안정성과 서비스 성능을 향상시키기 위해 다중 템퍼링 사이클이 적용되는 경우가 많습니다.

표면 마감 및 컨디셔닝

응용 분야 요구 사항에 따라 열간 공구강 바는 검정색, 벗겨짐, 회전 또는 거칠게 가공된 상태 로 공급될 수 있습니다 . 표면 처리는 치수 정확도를 향상시키고 추가 가공을 위해 재료를 준비합니다.

공구강 분류 개요

공구강은 일반적으로 6개의 주요 그룹 으로 분류되며 각 그룹은 특정 작동 조건에 맞게 설계되었습니다.

1. 수경화공구강

2. 냉간공구강

3. 내충격공구강

4. 고속 공구강

5. 열간공구강

6. 특수공구강(플라스틱 금형강)

적절한 공구강 그룹을 선택하는 것은 작업 온도, 필요한 경도, 강도, 충격 저항, 인성, 기계 가공성 및 비용 고려 사항 과 같은 주요 요소에 따라 달라집니다..

일반적인 응용 분야

다이 캐스팅 도구 및 금형

열간 작업 도구 강철 막대는 알루미늄 다이 캐스팅 금형 , , 다이 캐스팅 인서트 및 고압 다이 캐스팅 툴링 에 광범위하게 사용됩니다. 열 피로, 열 체킹 및 용융 금속 침식에 대한 저항이 중요한
같은 등급은 H13 열간 공구강 바와 에 일반적으로 선택됩니다 . 알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 다이 우수한 열간 강도와 긴 공구 수명으로 인해

열간 단조 금형 및 툴링

단조 열간 작업 도구 강철 막대는 에 이상적입니다 . 열간 단조 금형 , , 프레스 단조 도구 및 해머 단조 부품 극한의 기계적 부하와 높은 온도에서 작동하는 단조 구조는 내부 건전성과 입자 흐름을 개선하여 조기 균열 위험을 줄입니다.

이 강은 에 널리 사용됩니다. 자동차 단조 금형, , 중장비 단조 도구 및 산업용 단조 응용 분야 .

압출 다이 및 툴링

열간 공구강은 일반적으로 알루미늄 압출 다이 , , 구리 압출 툴링 및 고온 압출 부품 에 적용됩니다 . 경도를 유지하고 고온에서 연화에 저항하는 능력은 치수 안정성과 연장된 다이 수명을 보장합니다.

크롬-몰리브덴 합금 시스템이 포함된 등급은 특히 에 적합합니다. 고하중 압출 툴링 .

고온 산업용 툴링

열간 작업 공구강 바는 고온 산업용 공구 , 열 성형 부품 및 내열 공구 부품 에도 사용됩니다. 반복 가열 및 냉각 사이클을 겪는 일반적인 응용 분야에는 구조용 공구 부품, , 산업용 맨드릴 및 열 하중 지지 부품이 포함됩니다..

플라스틱 금형 부품(고온 서비스)

플라스틱 금형강은 일반적으로 사출 성형에 사용되는 반면, 열간 공구강 바는 높은 가공 온도에 노출되는 플라스틱 금형 부품 에 선택되는 경우가 많습니다 같이 코어 인서트 , 핫 러너 관련 툴링 및 우수한 열 안정성이 요구되는 강화 금형 섹션 과 .

올바른 공구강 선택

적절한 공구강을 선택하려면 작동 환경과 성능 요구 사항을 평가해야 합니다 .

• 작동 온도: 열간 작업과 냉간 작업 조건

• 필요한 경도 및 내마모성

• 열 피로 및 열 체킹 저항

• 충격 하중 및 인성 요구 사항

• 공구 수명 기대치 및 비용 효율성

당사의 엔지니어링 팀은 고객이 특정 용도에 맞는 최적의 공구강 등급 및 납품 조건을 선택할 수 있도록 기술 지원을 제공합니다.

제조 및 품질 관리

원자재 선택부터 최종 검사까지 모든 생산 단계가 엄격하게 모니터링됩니다.

• 전기로 및 2차 정련

• 변형률이 제어된 정밀 단조

• 균일한 열처리 사이클

• 초음파 테스트(EN/ASTM 표준)

• 기계적 및 야금학적 검증

이를 통해 배치 전반에 걸쳐 일관된 내부 품질과 반복 가능한 성능이 보장됩니다.

화기 작업 도구 강철봉 제조업체로 당사를 선택해야 하는 이유

• 단조 공구강 생산에 대한 광범위한 경험

• 자체 단조 및 열처리 능력

• 맞춤 측정기준 및 등급 지원

• 프로토타입 및 양산 모두 안정적인 공급

• 재료 선택 및 가공을 위한 엔지니어링 지원

자주 묻는 질문

열간공구강은 어떤 용도로 사용되나요?

열간공구강은 주로 다이캐스팅 금형, 단조 금형, 압출공구 등 고온에 노출되는 공구 및 부품에 사용됩니다.

열간 가공과 냉간 가공 공구강의 차이점은 무엇입니까?

열간 공구강은 높은 온도와 열 순환을 견디도록 설계되었으며, 냉간 공구강은 실온에서 내마모성에 최적화되어 있습니다.

열간 공구강봉은 단조가 가능한가요?

예. 열간 공구강은 일반적으로 내부 건전성, 입자 흐름 및 기계적 성능을 개선하기 위해 단조됩니다.

열간 공구강을 맞춤 제작할 수 있나요?

화학적 조성, 치수 및 열처리 조건은 특정 엔지니어링 요구 사항을 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다.

열간공구강이란?

열간 공구강은 일반적으로 500°C 이상의 높은 온도에서 작동하도록 특별히 설계된 합금 공구강 카테고리입니다. 열 순환 하에서도 강도, 경도 및 인성을 유지하고 연화, 열 체킹 및 열 피로에 저항합니다.

열간공구강은 일반적으로 크롬, 몰리브덴, 텅스텐과 합금되어 있으며 에 널리 사용됩니다. 다이캐스팅, 열간 단조, 압출 금형 .

공구강을 열처리할 수 있나요?

예. 공구강은 열처리되도록 특별히 설계되었습니다. 과 같은 열처리 공정은 오스테나이트화, 담금질 및 템퍼링 원하는 경도, 인성 및 내마모성의 조합을 달성하는 데 사용됩니다.

열간 공구강의 경우, 열 안정성과 균열 저항성을 보장하기 위해 제어된 열처리가 중요합니다. 고온 서비스에서

공구강의 6가지 유형은 무엇입니까?

공구강은 일반적으로 용도와 합금 함량에 따라 6가지 주요 그룹으로 분류됩니다.

1. 수경화공구강

2. 냉간공구강

3. 내충격공구강

4. 고속도 공구강

5. 열간공구강

6. 특수용도 공구강(플라스틱 금형강)

각 그룹은 작동 온도, 경도, 인성 및 비용 효율성과 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

어떤 종류의 강철을 열처리할 수 있나요?

탄소 함량이 충분하고 합금 원소가 적절한 강철은 열처리할 수 있습니다. 여기에는 대부분의 공구강, 합금강 및 탄소강이 포함됩니다..

연강과 같은 저탄소강은 일반적으로 열처리만으로는 크게 경화할 수 없는 반면, 합금 공구강은 제어된 열처리 공정에 잘 반응합니다.

공구강이 경화되는 온도는 얼마입니까?

공구강 경화 온도는 등급에 따라 다르지만 일반적으로 800°C~1,100°C 범위입니다. 오스테나이트화 단계에서는

H11 및 H13과 같은 열간 공구강은 합금 탄화물의 적절한 용해와 최적의 고온 성능을 보장하기 위해 더 높은 온도에서 경화됩니다.

경화되기 쉬운 공구강은 무엇입니까?

과 같은 오일 경화 공구강은 O1 열처리 요건이 관대하기 때문에 경화하기 가장 쉬운 공구강 중 하나로 간주됩니다.

그러나 열간공구강은 경화가 용이하기보다는 열응력 하에서 안정적인 성능을 발휘 하기 위해 최적화되어 있어 정밀한 열처리 제어가 요구됩니다.

기술 지원 또는 견적 요청

고온 적용을 위해 단조 또는 열간 압연 열간 공구강 바가 필요한 경우 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 사양, 등급 및 배송 옵션에 대해 논의하십시오.