Tubería y revestimiento API

Grados de acero para OCTG

Diseñada para resistir los entornos subterráneos más exigentes, nuestra amplia gama de productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG) ofrece una integridad estructural sin concesiones para operaciones de perforación complejas. Fabricamos una cartera completa de tuberías y revestimientos API 5CT, junto con grados altamente especializados que no son API y diseñados para distintos desafíos geológicos. El proceso de fabricación aprovecha el recalcado avanzado de los extremos de los tubos, la austenización precisa y tratamientos térmicos rigurosos de enfriamiento y revenido. Este procesamiento térmico refina la microestructura del acero, mejorando significativamente las propiedades mecánicas combinadas de resistencia al colapso y resistencia a la tracción. Además, nuestras capacidades de roscado abarcan conexiones API estándar, como STC (carcasa de rosca corta), LTC (carcasa de rosca larga), BTC (carcasa de rosca de contrafuerte), NUE (tubos sin recalcado) y EUE (tubos con recalcado externo), así como conexiones herméticas al gas de primera calidad. Cada rosca está mecanizada con precisión y tratada con fosfatado avanzado para una protección superior contra la abrasión y la corrosión, lo que garantiza un sello impecable y a prueba de fugas incluso bajo presiones extremas en el fondo del pozo y cargas de flexión severas.

Grados API

El cumplimiento y la confiabilidad forman la base de nuestra oferta de tuberías y revestimientos estándar. Producimos todos los grados de acero API en los niveles de especificación de producto (PSL) 1, 2 y 3, incorporando con precisión los requisitos suplementarios (SR) necesarios dictados por los parámetros específicos de su proyecto. Operando bajo un estricto marco de gestión de calidad ISO 9001, nuestras líneas de producción cumplen estrictamente con los estándares internacionales API 5CT. Cada producto tubular se somete a un riguroso protocolo de inspección de ciclo completo antes de salir de las instalaciones. Este completo sistema de control de calidad incluye pruebas no destructivas (END) avanzadas, como inspecciones ultrasónicas y electromagnéticas, para detectar anomalías internas mínimas. Además, realizamos pruebas obligatorias de presión hidrostática, verificaciones del diámetro de la deriva en toda su longitud y calibrado del 100 % de la rosca. Al mantener estos estándares de inspección inflexibles, garantizamos una entrega sin defectos, respaldada por Certificados de prueba de materiales (MTC) completos y soporte para la verificación de terceros, lo que garantiza un cumplimiento normativo absoluto para proyectos de perforación globales.

Grados propietarios

Más allá de las especificaciones estándar, reconocemos que las condiciones únicas del yacimiento a menudo exigen soluciones metalúrgicas especializadas. Estamos orgullosos de fabricar una amplia gama de grados de acero patentados diseñados para conquistar ambientes extremos en el fondo del pozo donde los materiales convencionales no son suficientes. Nuestro equipo de ingeniería brinda amplios servicios de personalización OEM y ODM, desarrollando soluciones tubulares exclusivas que se adaptan a la geología específica de su campo petrolífero. Ya sea que su proyecto requiera diámetros exteriores no estándar, espesores de pared especializados (que van desde perfiles ultrafinos hasta configuraciones de paredes pesadas) o composiciones de aleaciones patentadas, ofrecemos ingeniería precisa. Estas formulaciones personalizadas se desarrollan meticulosamente para equilibrar la ductilidad, el límite elástico y la resistencia ambiental, proporcionando a los operadores un conducto confiable para aplicaciones de revestimiento de superficie, revestimiento técnico y tubería de producción en escenarios de extracción altamente desafiantes.

Propiedades altas:

Nuestra serie de carcasas de alta propiedad está diseñada para mantener la estabilidad estructural bajo estrés mecánico severo y variaciones extremas de temperatura.

• Carcasa de alto colapso: diseñada con tolerancias excepcionalmente estrictas y límite elástico optimizado para resistir fuerzas de trituración en pozos ultraprofundos y zonas tectónicas activas.

• Carcasa de alta ductilidad: formulada para absorber deformaciones significativas sin fracturarse, lo que la hace ideal para perforación direccional, pozos horizontales y áreas propensas a cambios sísmicos.

• Carcasa de aplicación térmica: Estabilizada térmicamente para evitar la reducción del límite elástico y la fatiga estructural durante las operaciones de recuperación de petróleo pesado de estimulación cíclica con vapor (CSS) y drenaje por gravedad asistido por vapor (SAGD).

• Carcasa para aplicaciones de baja temperatura: balanceada metalúrgicamente para conservar una excepcional resistencia al impacto y evitar fracturas frágiles en ambientes de perforación árticos y regiones de permafrost, lo que garantiza una operación segura en climas bajo cero.

Uso de aplicaciones corrosivas:

Los gases ácidos y los fluidos altamente corrosivos requieren metalurgia especializada para evitar fallas catastróficas debido al agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC) y la corrosión por pérdida de peso. Nuestra línea de aplicaciones corrosivas proporciona una protección formidable:

• Carcasa de resistencia H2S: Presenta una microestructura martensítica uniforme y altamente refinada con niveles de dureza estrictamente controlados, diseñada específicamente para frustrar la fragilización por hidrógeno en entornos de pozos ácidos.

• Carcasa de alto colapso + resistencia a H2S: un tubular de doble rendimiento que combina una resistencia superior a la presión externa con propiedades antigases ácidos, esenciales para yacimientos ácidos profundos y de alta presión.

• Carcasa de aleación resistente al CO2: utilizando composiciones avanzadas de aleación de cromo (Cr) (que incluyen 1Cr, 3Cr, 9Cr, 11Cr y 13Cr), estos tubulares forman una capa densa y pasiva de óxido en la superficie del acero. Esta barrera protectora neutraliza eficazmente los efectos corrosivos del dióxido de carbono húmedo, extendiendo la vida útil operativa del pozo en escenarios de extracción altamente corrosivos.

Especificaciones de producto, embalaje y logística global

Proteger la integridad de las roscas mecanizadas con precisión y las superficies de acero de primera calidad durante el transporte es tan fundamental como el proceso de fabricación en sí. Cada unión de tubería y carcasa está equipada con protectores de roscas resistentes a impactos y de alta resistencia en los extremos del pasador y de la caja. Las superficies externas están recubiertas con un barniz anticorrosión especializado y ambientalmente seguro que protege el metal de la humedad atmosférica y las salpicaduras de agua salada durante viajes marítimos prolongados. Para un manejo seguro y una logística global, los tubulares se atan firmemente usando flejes de acero de alta resistencia y se refuerzan con material de madera para evitar el contacto y la deformación de metal con metal. Esta configuración de embalaje duradero está totalmente optimizada para el transporte multimodal, lo que garantiza una entrega segura y puntual a cualquier sitio de perforación remoto o plataforma marina en todo el mundo. Especificaciones del producto: Para obtener datos dimensionales detallados, consultas sobre grados de acero patentados o requisitos de ingeniería específicos, consulte al servicio de atención al cliente en línea.